Oferujemy kompleksową naprawę powłok antykorozyjnych na konstrukcjach stalowych i instalacjach przemysłowych

• Prace wykonujemy na miejscu, najczęściej na czynnych obiektach dostosowując technologię i metody prac do warunków funkcjonowania zakładu.
   

• Gdy z przyczyn technologicznych jest to wymagane, oferujemy również usługę demontażu elementów wymagających napraw i wykonanie niezbędnych prac w tymczasowym warsztacie. 
   

• Stosowane przez nas techniki dostępu linowego pozwala wyeliminować konieczność użycia rusztowań lub innych skomplikowanych i kosztownych rozwiązań, które niejednokrotnie wpływają na zakłócenie funkcjonowania obiektu.
   

• Prace w dostępie linowym wykonujemy w oparciu o obowiązujące standardy bezpieczeństwa systemu IRATA. 

Dysponujemy profesjonalnymi agregatami malarskimi oraz podgrzewaczami farby, które pozwalają ograniczyć do minimum zużycie rozcieńczalników, redukując koszty i zmniejszając emisję LZO. 

Dzięki zastosowaniu technologii Bristle Blaster® firmy Monti jesteśmy w stanie osiągnąć stopień czystości Sa 2 ½ metodami mechanicznymi,  minimalizując uciążliwość prac dla otoczenia. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie tam, gdzie wymagane jest miejscowe przygotowania podłoża do stopnia czystości Sa 2 ½, a zastosowanie obróbki strumieniowo-ściernej jest nieuzasadnione ekonomicznie lub niemożliwe z uwagi na możliwość uszkodzenia istniejącej aparatury bądź instalacji.  

DOKUMENTACJA

Wszystkie prace dokumentujemy zgodnie z obowiązującą normą ISO 12944 (ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych) oraz wytycznymi klienta. 

Po zakończeniu prac dostarczamy dokumentację powykonawczą, obejmującą:
 

• Protokoły kontroli jakości

• Raporty z pomiarów grubości powłok, pomiarów warunków klimatycznych lub innych przeprowadzonych badań

• Deklaracje zgodności i certyfikaty stosowanych materiałów

• Dokumentację fotograficzną 

• Dokumentacja z każdego etapu prac (przed, w trakcie, po aplikacji)

• Zalecenia dotyczące dalszej eksploatacji i konserwacji powłok

KONTROLA JAKOŚCI

Każdy etap wykonywanych przez nas prac podlega systematycznej kontroli jakości, prowadzonej przez certyfikowanych inspektorów powłok antykorozyjnych. 

Proces obejmuje m.in.:
 

• Pomiar grubości powłok (zgodnie z ISO 2808)

• Badanie przyczepności powłok (zgodnie z ISO 4624 i ISO 16276)

• Kontrola stopnia czystości powierzchni przed aplikacją (zgodnie z ISO 8501-1)

• Badanie profilu chropowatości podłoża (zgodnie z ISO 8503)

• Pomiar warunków aplikacji powłok (temperatura, wilgotność, punkt rosy – zgodnie z ISO 8502-4)

• Testy szczelności i porowatości powłok (zgodnie z ISO 29601, ASTM D5162)

Do kontroli jakości używany profesjonalnych mierników i urządzeń, które poddawane są okresowemu wzorcowaniu. Nasze wewnętrzne procedury kontroli jakości zapewniają pełną transparentność wykonywanych prac oraz zgodność z przyjętą technologią wykonania. 

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Do usuwania powłok i przygotowania powierzchni stosujemy różne metody dostosowane do potrzeb oraz warunków wykonywania prac
 

• Środki chemiczne do usuwania powłok – skuteczne tam, gdzie wymagany jest minimalny wpływ wykonywanej usługi na otoczenie
   

• Mycie wysokociśnieniowe –  bezpyłowe oraz beziskrowe usuwanie zanieczyszczeń i słabo przylegających powłok z minimalnym nakładem sprzętowym oraz logistycznym 
   

• Obróbkę mechaniczną z użyciem elektronarzędzi lub narzędzi ręcznych – stosowaną w przypadku napraw miejscowych lub konieczności ograniczenia inwazyjności prac na otocznie 
   

• Obróbkę strumieniowo-ścierną – całkowite usunięcie istniejących powłok oraz nadanie podłożu odpowiedniej chropowatości, co jest szczególnie istotne dla uzyskania długotrwałej ochrony antykorozyjnej 
   

• Obróbkę strumieniowo-ścierną w osłonie wody – rozwiązanie ograniczające ilość pyłu i często możliwe do zastosowanie w przestrzeniach z występującą strefą wybuchową. 
   

W zależności od metody przygotowania podłoża uzyskujemy następujące stopnie oczyszczenia powierzchni:

• Przy zastosowaniu obróbki ręcznej i mechanicznej – ST 2, ST 3

• Przy zastosowaniu obróbki strumieniowo-ściernej – Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½

SYSTEMY MALARSKIE

W zależności od specyfiki powierzchni, wymagań klienta oraz oczekiwanego efektu, stosujemy:
 

• Systemy wysokotemperaturowe – odporne na działanie ekstremalnych temperatur, stosowane na elementach narażonych na intensywne nagrzewanie
   

• Systemy epoksydowe – zapewniające doskonałą odporność chemiczną i mechaniczną, idealne do zastosowań w środowiskach agresywnych
   

• Systemy epoksydowo-poliuretanowe – łączące trwałość epoksydów z odpornością poliuretanów na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne
   

• Systemy oparte na produktach jednoskładnikowych – stosowane dla mnie wymagających warunków i zoptymalizowane pod względem kosztów 

METODY APLIKACJI

W zależności od specyfiki powierzchni, wymagań klienta oraz oczekiwanego efektu, stosujemy:
 

• Ręczną aplikację powłok (pędzle, wałki) – stosowana często w miejscach trudno dostępnych, niewielkich powierzchniach lub o skomplikowanych kształtach,

• Natrysk hydrodynamiczny – Zapewniający równomierne pokrycie dużych powierzchni. 

Świadczymy usługi dotyczące renowacji powłok na takich elementach jak zbiorniki, silosy, rurociągi, elementy armatury, pompy, silniki, wymienniki ciepła, kominy, przenośniki, kotły oraz wszelkie konstrukcje stalowe. 

NAPRAWY ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH

Wykonujemy zabezpieczenia antykorozyjne dla wszystkich klas środowiska korozyjnego od C2 do CX zgodnie z normą ISO 12944.

Zobacz pozostałe usługi

POLITYKA PRYWATNOŚCI