Oferujemy inspekcje powłok antykorozyjnych wykonywane przez certyfikowanych inspektorów

Badania wykonujemy między innymi w oparciu o następujące normy:

ISO 12944 - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich
 

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać skuteczność systemów powłokowych w ochronie przed korozją w różnych środowiskach eksploatacyjnych.

Norma ISO 12944 jest jednym z kluczowych standardów w zakresie ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych. Klasyfikuje środowiska korozyjne w skali od C1 (niskie narażenie na korozję, np. wnętrza budynków) do CX (ekstremalne warunki, np. środowiska morskie i przemysłowe). Określa również wymagania dotyczące dokumentacji, systemów powłokowych, ich trwałości, metod aplikacji oraz kontroli jakości.

ISO 19840 - Pomiar i kryteria akceptacji grubości suchych powłok na powierzchniach chropowatych

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać grubość powłoki metodą magnetyczną na powierzchniach stalowych.

Grubość powłoki ochronnej jest jednym z kluczowych parametrów wpływających na jej skuteczność antykorozyjną. ISO 19840 określa zasady pomiaru grubości powłok metodą magnetyczną przy użyciu urządzeń ręcznych lub automatycznych.

• Metody magnetycznej indukcji – wykorzystywanej do pomiaru powłok niemagnetycznych na podłożach ferromagnetycznych,

• Metody prądów wirowych – stosowanej do pomiarów powłok na podłożach niemagnetycznych.
   

ISO 4628 - Ocena zniszczenia powłok

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać stopień degradacji powłok ochronnych. Norma ISO 4628 określa metody wizualnej oceny powłok ochronnych pod kątem różnych rodzajów uszkodzeń, takich jak:
 

• Pęcherzenie – ocena powstawania pęcherzy w powłoce,

• Rdzewienie - ocena stopnia rdzewienia powierzchni pokrytych powłokami malarskimi,

• Spękanie – obecność mikropęknięć, które mogą prowadzić do szybszej degradacji,

• Złuszczanie – oddzielanie się powłoki od podłoża,

• Kredowanie – utlenianie powłoki, które objawia się w postaci pyłu na powierzchni.
   

ISO 8501 - Wzrokowa ocena czystości powierzchni

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać stopień czystości powierzchni przed aplikacją powłok.

Norma definiuje klasy czystości powierzchni stalowych przed aplikacją powłok antykorozyjnych. Min.:

• St2 – czyszczenie ręczne lub mechaniczne,

• St3 – bardziej dokładne czyszczenie mechaniczne,

• Sa1 – lekkie oczyszczanie strumieniowo-ścierne,

• Sa2 – dokładne oczyszczanie strumieniowo-ścierne,

• Sa2,5 – bardzo dokładne oczyszczanie strumieniowo-ścierne.
   

ISO 8502 - Badania służące do oceny czystości powierzchni

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać obecność zanieczyszczeń na powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych.

Norma ISO 8502 obejmuje serię testów oceniających poziom zanieczyszczeń powierzchni, które mogą negatywnie wpłynąć na przyczepność i skuteczność powłok ochronnych. Najczęściej stosowane metody to:

• Test Bresle’a – mierzy zawartość soli rozpuszczalnych na powierzchni, które mogą powodować korozję podpowłokową,

• Test Dust Tape – ocenia poziom kurzu na powierzchni i jego potencjalny wpływ na aplikację powłoki,

• Test wilgotności i punktu rosy – określa warunki atmosferyczne, w których powłoka powinna być aplikowana, aby uniknąć problemów z przyczepnością.
   

ISO 8503 - Charakterystyka chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać chropowatość powierzchni przed aplikacją powłoki. Chropowatość powierzchni ma kluczowe znaczenie dla przyczepności powłoki do podłoża.

ISO 8503 określa metody pomiaru chropowatości po obróbce strumieniowo-ściernej, takie jak:

• Test replik folii Testex – umożliwia precyzyjne odwzorowanie profilu powierzchni i jego pomiar,

• Pomiar mechaniczny za pomocą rugoskopów – pozwala na określenie średniej wysokości profilu chropowatości,

•  Metoda komparatorów wzorcowych – porównanie powierzchni do standardowych próbek referencyjnych.
   

ISO 16276 - Ocena i kryteria przyjęcia adhezji/kohezji (wytrzymałości na odrywanie) powłoki 

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać przyczepność powłok ochronnych za pomocą metody odrywania oraz siatki nacięć.
 

Norma ISO 16276 obejmuje kompleksowe metody oceny przyczepności powłok ochronnych, łącząc dwa kluczowe testy:

• Metoda odrywania (Pull-off test) – pozwala na określenie siły, z jaką powłoka trzyma się podłoża, 

• Metoda siatki nacięć (Cross-cut test) – stosowana głównie do oceny powłok cienkowarstwowych. 
   

ASTM G62-22 - Badanie szczelności powłoki

Badanie opisane w tej normie pozwala zbadać obecność mikropęknięć, porów i nieszczelności powłok ochronnych metodą niskonapięciową.

Test niskonapięciowy pozwala wykryć wady powłok ochronnych bez ryzyka ich uszkodzenia. Jest stosowany głównie w powłokach o niższej rezystancji elektrycznej, takich jak systemy epoksydowe, polimocznikowe i poliuretanowe stosowane w ochronie rurociągów, zbiorników i konstrukcji przemysłowych.
 

Wielokrotnie naprawialiśmy nowe powłoki, które – ze względu na błędy aplikacyjne przestawały spełniać swoją funkcję już w ciągu roku od nałożenia.

Przez wiele lat zdobywaliśmy praktyczną wiedzę na temat najczęstszych problemów i wiemy, na co zwrócić uwagę, aby wykryć potencjalne nieprawidłowości zanim staną się kosztownym problemem.
 

Dzięki połączeniu praktycznej wiedzy o degradacji powłok z zaawansowaną znajomością norm i standardów, potwierdzoną certyfikatami, możemy zagwarantować rzetelną inspekcję, która precyzyjnie określi rzeczywisty stan powłoki.

Nasza inspekcja nie tylko wykryje problem, ale także wskaże jego przyczyny – od błędów aplikacyjnych, przez naturalny proces degradacji, aż po niekorzystne zmiany zachodzące w środowisku powłoki.

Specjalizujemy się w naprawach antykorozyjnych dlatego wiemy, jakie systemy, w jakim tempie i z jakich powodów ulegają degradacji.

Wykonywanie inspekcji powłok to kluczowy element skutecznego zabezpieczenia antykorozyjnego.

Regularne kontrole pozwalają nie tylko potwierdzić jakość nowo nałożonych powłok, ale także monitorować proces ich degradacji. Dzięki temu można w porę wykryć uszkodzenia i podjąć decyzję o konieczności napraw, minimalizując ryzyko kosztownych awarii oraz wydłużając żywotność konstrukcji. 

W zależności od potrzeb, wynikiem inspekcji może być szczegółowy raport zawierający dokumentację fotograficzną, a nawet nagranie wideo przedstawiające cały proces kontroli. Dzięki temu klient zyskuje pełny obraz stanu powłoki, w tym także w miejscach trudno dostępnych, do których zwykle nie ma możliwości dotarcia.

INSPEKCJE POWŁOK ANTYKOROZYJNYCH

Zobacz pozostałe usługi

Dzięki zastosowaniu technik dostępu linowego nasze inspekcje wykonujemy w miejscach, w które większość inspektorów nie jest w stanie się dostać.

POLITYKA PRYWATNOŚCI